膜片联轴器拆卸的程度及联结件质量及链接装置协作

一、膜片联轴器拆卸的程度及联结件质量
膜片联轴器一般分为刚性膜片联轴器和挠性膜片联轴器两大类，非金属挠性元件的材料主要是橡胶以及工程塑料(尼龙)，非金属弹性元件的膜片联轴器具有较高的阻尼减震特性，消震能力较强，具有结构多样及良好的绝缘性能，耐油性和耐热性比较差，负荷性能不够稳定。在运转中无需润滑，维护简便。膜片联轴器使物料获得很高的运动速度，撞击到反击板上，使物料进一步的破碎。
膜片联轴器的全部零件进行清洗、清理及质量评定是膜片联轴器拆卸后的一项极为重要的工作，在装配过程要按装配要求将膜片联轴器组装起来，使膜片联轴器能地传递扭矩。拆卸一般是由于设备的故障或联轴其自身需要维修，把膜片联轴器拆卸成零部件。拆卸的程度一般根据检修要求而定，有的只是要求把联接的两轴脱开，有的不仅要把联轴其全部，还要把轮毂从轴上取下来。
膜片联轴器本身的故障而需要拆卸，先要对膜片联轴器整体做认真细致的检查（尤其对于已经有损伤的膜片联轴器），应查明故障的原因。膜片联轴器拆卸前，要对膜片联轴器各零部件之间互相配合的位置作一些记号。传动联结件本身的配套向化发展，如离合器、制动器的摩擦材料、膜片联轴器的弹性元件、离合器、制动器的液压、气动和电器元件，甚至铸锻件、热处理和标准件均趋化配套。
膜片联轴器齿轮与振动轴连接较紧（过盈配合），且法兰盘内的空间较小，拆卸膜片联轴器齿轮比较困难。传动联结件质量要求的不断提高，这就对原材料、加工与装配工艺，产品的过程和检验的要求提高。膜片联轴器可以承受各种偏差，较适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致膜片联轴器的过早损坏。
二、弹性膜片联轴器链接装置及热装轴孔的协作
弹性膜片联轴器及属于刚性弹性膜片联轴器也属于弹性膜片联轴器，是否需要调质处理取决于弹性膜片联轴器使用工况情况。弹性膜片联轴器可以根据需要，适当改变补片形状，或增加补片数量，以设计出结构简单、受力合理、使用寿命长的膜片组件。高温回火的热处理方法称为调质处理，弹性膜片联轴器也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物，此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。
弹性膜片联轴器的设备有键联接和涨紧套联接，也能够分为冷装和热装之分，需要进行热装的弹性膜片联轴器公差需要过度严密协作。孔与轴设备时，可能有空地或过盈的协作。孔的公差带与铀的公差带相互交叠；孔与轴设备时，有空地的协作。孔与轴设备时有过盈。在机械加工和制造过程中,二个或二个以上零件的协作情况大略可分为滑动协作、过渡协作和紧协作等许多等级，弹性膜片联轴器轴孔过盈协作属於紧协作中的一种，也就是说相配对的轴径（键宽）要大於孔径（键槽）。
在选用东西揉捏进入，或运用热涨冷缩的特性，将孔（键槽）加热，趁孔径拓展，灵敏套到轴上，待冷却缩短后二个零件就紧紧协作成一体了。假设碰到有些零件不能采用加热，也可将轴（键）放在干冰里冷却，作用相同。要是对轴孔公差的协作较为严厉，孔的松情况和紧情况都会影响弹性膜片联轴器设备。弹性膜片联轴器与齿式弹性膜片联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分代替齿式弹性膜片联轴器。
弹性膜片联轴器在工业中应用已很普遍,在实际应用中一般采用接中间轴型，以提高两轴线偏移补偿性能。锥套利用锥度过盈配合被应用于皮带轮与轴连接、链轮与轴的连接、齿轮与轴的连接等，从很大程度上提高了生产和装配效率。通过螺钉的锁紧，解决了轴向定位。弹性膜片联轴器主要有金属膜片式弹性膜片联轴器，蛇形弹簧弹性膜片联轴器、双曲面齿式弹性膜片联轴器、弹性膜片联轴器等新型挠性材料弹性膜片联轴器。