膜片联轴器找正标准与膜片承受力和实际使用情况

【一】、膜片联轴器找正标准与膜片承受力
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联接两轴的相对位移，膜片联轴器不受温度和油污的影响，具有耐酸、耐碱、蚀的特点，适用于高温高速有腐蚀介质工况环境的轴系传动，是我国推广的膜片联轴器产品。膜片联轴器的找正标准只是径向跳动与端面跳动的要求，对于膜片联轴器安装工程施工及验收通用规范要求是径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm，化工部标准也与之相当，但要说明的是在平时安装检修安装过程中，这个标准并不适合所有的膜片联轴器。
膜片联轴器膜片主要承受4种力，转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力，平均分布在4个间隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部，固定径向位移和轴向位移。离心惯性力产生的离心应力。高转速机械离心惯性力，在结构的应力计算重要，其离心惯性力，可以按径向单位体力加载，方向沿径向向外，公式中n为转速，r为半径，ρ为密度。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其它载荷作用。轴向安装误差引起的弯曲应力。
由于在轴线方向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生安装弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。角向安装误差引起的弯曲应力（周期性盈利）。由于在轴线角向的实际安装误差，使膜片沿轴线方向发生周期性的变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。从相关公式（略）中分析，附加应力的大小不光与两轴的角位移、两轴相对轴向位移有关，还与膜片联轴器的螺栓数、膜片厚度、膜片联轴器螺栓分布半径等因素有关，因此建议具体找正标准，应根据设备设计要求进行，不能统统按径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm。
膜片联轴器的端面距离偏差对于膜片联轴器端面距离偏差的要求，是基于两轴相对位移产生的附加应力的公式提出来的。存在轴向安装距离偏差的情况下，当联结螺栓上紧时，膜片上会产生受力情况（假定6个联接螺栓）。而当存在角度与径向偏差时。一般在安装时这两种情况会同时存在，会产生力的叠加。加上设备的轴向位移，有可能加速损坏膜片，因此膜片联轴器安装时的偏差也不能太大，太大就会损坏膜片。膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm，这个标准。这主要是从膜片联轴器的使用寿命考虑的。
【二】、弹性膜片联轴器实际使用情况
弹性膜片联轴器在使用的时候能够带来好的功能性，并且可以有稳定的使用效果，尤其是可以广泛使用在各种不同环境的机械设备，带来好的缓冲以及减震作用。弹性膜片联轴器出现了很严重的声响，还需要考虑是否是电动机的转速码盘出现了故障问题，所以要拆卸下来进行检查。弹性膜片联轴器在应用的过程中可以发挥出稳定的使用效果，而且能够广泛应用在各种不同的工业。
弹性膜片联轴器在实际使用的过程当中，都可以的沉寂在金属表面，不过在这其中也要注意控制一下他们的发黑速度，通常来说整个速度控制在三分钟到八分钟是比较好的。弹性膜片联轴器在一般类弹性膜片联轴器当中是理想产品，在进行实际应用的过程中也发挥了非常多的优点，能够达到很好的减震性能，并且在运行的过程中没有噪音。
主、从动端轴径不相同是正常现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择弹性膜片联轴器型号。弹性膜片联轴器与齿式弹性膜片联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封、无噪声、基本不用维修、制造较方便，可部分代替齿式弹性膜片联轴器。弹性膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或者许没有拆卸则很艰难破坏，由于在弹性膜片联轴器的正常运转承受范围之内。
弹性膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套形成，膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或者许引起膜片和轴套之间的反冲。有一些制造商供应两个膜片的，也有供应三个膜片的，单方再连在轴套上。弹性膜片联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，由于当相对于于位移荷载发作时它很艰难弯曲，因此可以承受高达15度，同时在伺服系统中发作较低的轴承负荷。