鼓形齿式联轴器的特点

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、噪声低及维修周期长等优点。

鼓形齿式联轴器键联结设备查看联轴器尺度精度时，相应对照图纸、技能、技能条件进行。通常先查看定形尺度，如外形、孔、轴直径，在查看定位尺度，如边距、   距等。当查看形状杂乱、尺度繁复的零件时，查看前应先画一个表格，先把定形尺度列入表内，再把定位尺度列入表内，然后按表的次序丈量，并将丈量成果写入实测尺度一栏内，这么既不会遗失尺度，又能查看质量。联轴器要用来连接同轴线或根本平行的两根转轴，传递扭矩。在起重机上把电动机的转矩经过减速器和联轴器传递到低转速轴以完结载荷升降，大、小车运转等工作，起重机上多用鼓形齿式联轴器可在轴上原键槽转过90°或180°的方位上，重开新键槽，或者在键上加不垫厚15%的垫。禁绝补焊键槽，起升组织键槽禁绝修补。输出轴悬臂端的外缘制成齿形，与用螺栓固定在卷筒上的内齿盘相啮合，用以传递扭矩，并可抵偿微量视点误差。卷筒轴是一根不传递扭矩只受弯矩的滚动心轴。为了避免联轴器内润滑油流出和外面灰尘进入，在齿轮盘式联轴器接近减速器的一侧装有密封盖。这种联轴器的优点是调位性能好，，使用寿命长，分组性好。但减速器低速轴需带特别齿形轴端，不能选用通用的型式，卷筒内有长轴，自严重，联轴器的加工制造也杂乱。

解析鼓形齿式联轴器的特点有哪些：

（1）承载：在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。

（2）角位移补偿量大：当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；30''，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。

（3）鼓形齿面使内、外齿的接触条件      ，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时   了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

（4）外齿套齿端呈喇叭形状：使内、外齿装拆方便。

（5）传动速率高：基于经上特点，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

关于鼓形齿式联轴器的常见故障件及解决方法：

（1）鼓形齿式联轴器   偏差过大，齿面相对位移大；其解决方法起先校正   。

（2）材料不佳、齿面硬度过低；选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右。

（3）润滑不充分或者干磨；其解决方法检查油量，使润滑油管对准的部位。

（4）油质不清洁；其解决方法过滤油，使油含杂质的较大粒度小于25um。

（5）鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理，齿顶干涉或者加工精度不高；其解决方法选用性能好的鼓形齿。

（6）安装过盈过大引起齿的顶隙消失；其解决方法按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙。

（7）油质差，油中含有酸或硫化物等；其解决方法是替换润滑油等等