齿轮油泵工作运转保养方法

齿轮油泵适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质，温度不超过280℃，粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况，可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。常见齿轮油泵主要材质有304、316、316L等不锈钢材质。所有齿轮油泵零部件材质全部通过特别工艺化学处理，具有很高的性、抗磨性和耐压性。齿轮油泵主要产品有锻件产品、普通沙铸产品、精铸产品和硅溶胶精铸产品等。外观精巧、美观、噪音低、使用寿命长等特点。是化工及腐蚀性设备配套的主要选择产品。KCB系列齿轮油泵齿轮采用渐开线斜齿轮结构，采用氟胶骨架油封和聚四氟高温填料密封组合装配，密封效果好，。特别工况条件可以采用不锈钢机械密封。

齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮油泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮油泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单制造的齿轮油泵。低压齿轮油泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。齿轮油泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作稳定、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

1、滑动轴承

齿轮油泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、、耐摩擦性能，所以齿轮油泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于齿轮油泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

2、隔离套

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面。

3、永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

4、保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

5、冷却润滑液流量的控制

齿轮油泵运转时，需要用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

齿轮油泵适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质，温度不超过280℃，粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况，可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。常见齿轮油泵主要材质有304、316、316L等不锈钢材质。所有齿轮油泵零部件材质全部通过特别工艺化学处理，具有很高的性、抗磨性和耐压性。齿轮油泵主要产品有锻件产品、普通沙铸产品、精铸产品和硅溶胶精铸产品等。外观精巧、美观、噪音低、使用寿命长等特点。是化工及腐蚀性设备配套的主要选择产品。KCB系列齿轮油泵齿轮采用渐开线斜齿轮结构，采用氟胶骨架油封和聚四氟高温填料密封组合装配，密封效果好，。特别工况条件可以采用不锈钢机械密封。

齿轮油泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

齿轮油泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵齿轮油泵的运行维护如下：

1、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

2、验证电机转动方向后，启动电机。

3、启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。

4、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

5、初次启动应向泵内注入输送液体。