三螺杆泵的操作规程介绍
一、起动前的准备工作:
1.检查输送介质情况,禁止使用三螺杆泵输送含固体颗粒和水及其它相似水的介质。
2.检查各相关阀门是否处于全开状态,润滑液及压力表、真空表连接管线阀门是查处于打开状态。
3.检查泵周围有无障碍物、过滤器有无堵塞an
4.检查机座和各部位螺丝有无松动或脱落,检查联轴器保护罩、各传动、联接固定部位有无异常现象.
5.检查轴承油盒要是否有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
6.检查电气设备是否良好、电动机的接地线是否牢固。
7.接通电源,检查电压是否正常(在380~415V之间)。
8.用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象。
9.检验通讯(电话、对话机)是否畅通。
二、泵的起动:
1.经起动前检查,如未发现异常,把油泵进出口阀门全打开,将油品注满泵腔,并打开旁通闸阀。
2.按下起动按钮,开启电机。
3.调节旁通阀,保证油压正常(0.2--0.6Mpa)。
4.当泵未能正常启动时,需要查明原因,排除故障方可启动。连续启动的次数不可超过三次,防止烧坏启动变压器,如需连续启动,需要经过半个小时以后方可启动。
5.油泵启动后,应观察真空表,如无真空度或真空压力超过0.65Mpa,导致输送介质不吸入时应立即停泵,检查进出管线是否有漏气、堵塞等异常现象。
(三)运行中注意事项:
1.注意运转中有无严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击等现象,如有,应立即停泵检查。
2.注意额定电压(380-415V),额定电流(57-103A)是否正常。不在此范围以内视为不正常(启动电流除外),应立即停泵检查。
3.注意油泵出口压力表的读数,起动后油泵的压力应在0.1-0.6mpa。压力不在此范围时,应调节旁通阀并密切观察,使压力恢复正常。如发生自动停泵,须查明原因排除故障,方可再次启动。
4.泵在用作扫舱时,空泵运转不得超过3分钟。
5.不得用高温蒸汽通过泵内进行扫线。
(四)停泵操作:
按下停止按钮,关闭进出泵的阀门,关闭电源。当泵用于输送高粘度介质时,停泵后应将泵体内剩余介质排出,以防止介质粘结。
(五)应急处置措施:
泵运转中,出现无真空度或真空压力超过0.65Mpa、严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流电压异常、压力持续超高时,立即按下停止按钮,停止油泵运转,关闭进出泵的阀门,关闭电源,报告油库主管,查明原因并修复后才能重新起动。